Cuadros eléctricos para cámaras frigoríficas

  • Características generales

    La conservación de los alimentos utiliza distintos procedimientos según su duración:

    • Refrigeración, si la comida debe conservarse durante un corto periodo de tiempo (0 a 7ºC);
    • Congelación, ultracongelación, liofilización (freeze drying) si debe conservarse durante largos periodos.

    En la ultracongelación el producto debe alcanzar -18ºC en menos de 4 horas, mientras que para la congelación puede alcanzar esos -18ºC en más de 4 horas.  Durante la liofilización el producto es desecado como continuación de una forzada evaporación del componente líquido del producto.

    En la industria alimentaria, la refrigeración es una de las aplicaciones más delicadas y complejas, ya que los alimentos necesitan tratamientos a distintas temperaturas según la fase de elaboración.  La refrigeración ralentiza la proliferación bacteriana en los alimentos: la técnica se basa en la acción extremadamente rápida e intensa del frío que permite preservar intactas las propiedades organolépticas del alimento prolongando su tiempo de conservación.  Tanto los sistemas diseñados e instalados a nivel industrial como los destinados a los consumidores, se basan en procedimientos y técnicas estándar.  La instalación frigorífica es solo una parte de un sistema más complejo que permite al evaporador definir el intercambio térmico ideal y por lo tanto el mantenimiento de los alimentos.

    Las cámaras frigoríficas constituyen un punto clave en la cadena de frío.  La gestión correcta tiene un impacto positivo tanto sobre la calidad del producto como sobre el ambiente en términos de ahorro de energía.  A menudo el contenido de una cámara tiene un gran valor económico, por lo tanto se necesitan soluciones tecnológicas importantes y fiables.  Según el tipo de alimento o de instalación, las cámaras frigoríficas pueden clasificarse como:

    • Temperatura normal (>0ºC, por ejemplo, conservación de fruta y verdura)
    • Baja temperatura (<0ºC, para conservación de carne, por ejemplo)
    • Stand-alone (con compresor / condensador)
    • Con condensador remoto o unidades compactas
    • Centralizada (sin compresor, con central frigorífica remota)

    Lo habitual es que las cámaras frigoríficas con condensador a bordo o monoblock estén presentes en los pequeños puntos de venta, y las cámaras frigoríficas alimentadas desde centrales frigoríficas en los grandes supermercados y centros de distribución.  Los elementos principales que deben ser gestionados por el control electrónico son:

    • Sondas para la medición de la temperatura ambiente y del desescarche (si está previsto)
    • Compresor
    • Resistencias de desescarche
    • Ventiladores del evaporador
    • Luces
    • Interruptor de puerta
    • Alarmas
    • Ventiladores del condensador

    CAREL ofrece a sus clientes distintos tipos de cuadros eléctricos basados en controles evolucionados, simples de utilizar y extremadamente flexibles.